材質：

采用 6063/6061

表面處理：

鋁輥鍍硬鉻

定制：

支持非標定制

鋁導輥是一種以鋁合金為核心材質的傳動導向部件，廣泛應用于印刷、包裝、新能源、紡織、電子等行業的卷材加工設備中，憑借輕量化、高精度、耐腐蝕性等特點，成為替代傳統鋼輥的理想選擇。

一、材質與結構設計

鋁導輥主體采用 6061-T6 或 7075 鋁合金材質，通過擠壓成型與精密加工制成。6061-T6 鋁合金兼具高強度（抗拉強度≥260MPa）與良好的加工性能，適合常規傳輸場景；7075 鋁合金強度更高（抗拉強度≥500MPa），多用于高精度、高負載的工業環境。

結構上分為實心與中空兩種類型：實心鋁導輥適用于短軸距、高剛性需求場景；中空結構則通過減輕重量（比同規格鋼輥輕 60% 以上）降低設備驅動能耗，部分中空導輥內置螺旋式冷卻 / 加熱通道，可實現 ±2℃的精準溫控，適配熱熔膠涂布、UV 固化等溫度敏感型工藝。

二、表面處理工藝

根據應用場景不同，鋁導輥表面可采用多種處理工藝：

1. 陽極氧化處理：通過電解反應在表面形成 5-25μm 的氧化膜，硬度可達 HV300-500，耐鹽霧測試超過 1000 小時，適用于印刷、紡織等需防腐蝕的場景。

2. 硬質陽極氧化：采用特殊電解工藝使氧化膜厚度提升至 20-50μm，表面硬度高達 HV700 以上，耐磨性能優于普通鋼材，適配塑料薄膜分切、金屬卷材軋制等高強度摩擦環境。

3. 鍍硬鉻處理：鍍層厚度 0.02-0.1mm，硬度 HV800-1200，結合力≥50MPa，具備優異的耐磨性與光滑度，適合高速印刷機的過紙導向。

4. 功能涂層：可選特氟龍涂層（摩擦系數≤0.1）實現防粘效果，或導電氧化處理（表面電阻≤10?Ω）消除靜電，滿足食品包裝、電子薄膜等特殊需求。

三、核心性能優勢

1. 輕量化高效能：重量僅為同規格鋼輥的 1/3-1/2，可降低設備驅動負載 10%-15%，減少電機能耗與機械磨損，延長設備使用壽命。

2. 高精度導向：通過精密磨削加工，徑向跳動控制在≤0.02mm，圓柱度≤0.01mm/m，確保卷材傳輸過程中張力均勻（波動≤±2%），避免褶皺、偏移等問題。

3. 耐環境適應性：經表面處理后，可耐受 - 40℃至 120℃的工作環境，在潮濕、多塵或接觸化學試劑（如印刷油墨、電解液）的場景中，耐腐蝕性顯著優于鋼輥，鹽霧測試可達 1000 小時以上。

4. 定制化適配：支持直徑 30-300mm、長度 100-6000mm 的非標定制，可根據需求設計中空冷卻 / 加熱結構、螺旋導槽、錐度導向等特殊功能，滿足不同設備的安裝與運行要求。

四、適用場景

• 印刷包裝行業：用于凹版印刷機、復合機的過紙導向，鏡面拋光（Ra≤0.2μm）表面減少油墨殘留，適配 300m/min 高速運轉。

• 新能源領域：在鋰電池極片涂布、光伏膠膜層壓設備中，無磁設計與耐電解液腐蝕特性確保產品潔凈度，溫控型鋁導輥可穩定控制極片干燥溫度。

• 紡織化纖行業：防靜電處理的導輥能減少化纖材料靜電積聚，降低斷紗率，適配 800rpm 以上的高速織布機。

• 電子薄膜加工：高精度鋁導輥保障光學膜、電子標簽等材料的傳輸平整度，誤差控制在 ±1μm 內。

五、質量保障與服務

每支導輥均經動平衡測試（平衡精度≤2g）、耐壓檢測及表面光潔度檢驗。提供 12 個月質保期，支持免費技術咨詢與安裝指導，可根據客戶需求提供樣品測試服務，常規訂單 30 天內交付，緊急訂單可加急處理。

鋁導輥憑借材料與工藝的優化，在提升生產效率、降低運營成本的同時，為各行業卷材加工提供穩定可靠的傳動解決方案。