第7年
【視覺龍】龍睿機器視覺2.0平臺—鋁
光譜共焦傳感器視覺缺陷檢測應用
VD200機器人2D視覺引導系統(tǒng)
龍睿智能相機在3C行業(yè)的應用—視覺
【視覺龍】新品發(fā)布：VD-S系列智能
龍睿智能相機專用型—筆電破陽線視
01 服務器內(nèi)觀和外觀柔性檢測 02 手機AOI檢測 03 手機屏幕組裝間隙檢測 采用“龍睿標準型”的視覺檢測技術(shù)，對TP組裝到中框后進行間隙檢測，單邊間隙0.75mm±0.01mm。 04 智能手表輔料貼合 采用“龍睿專用型”的視覺對位貼合和飛拍技術(shù)，通過多工位多相機分別對產(chǎn)品的不同區(qū)域元件進行定位，同時對輔料進行位置識別，從而引導機械手/模組進行輔料貼合與復檢。 05 筆電輔料貼合 采用“龍睿專用型”對位貼合技術(shù)，首先機械手固定位置吸取輔料，移動到下相機對輔料進行精定位，視覺計算出輔料對位貼合的中心點。隨后機械手再帶著上相機移動到產(chǎn)品拍照位，對產(chǎn)品進行精定位，視覺計算出產(chǎn)品對位貼合的中心點，寫入貼裝工具即可。相機重復性精度0.02mm，貼合精度±0.15mm。 06 筆電分類激光打標 采用“龍睿專用型”的視覺定位技術(shù)，對筆電C件的型號進行定位識別，然后視覺將坐標信息與產(chǎn)品型號發(fā)送給PLC，引導機械手進行上料和激光打標。 07 筆電ACD鍵內(nèi)觀檢測 采用“龍睿標準型”的視覺檢測技術(shù)，可以兼容多種型號的ACD面板進行一次性檢測。檢測物料有無貼片、塑膠件、螺柱、鈑金件、標簽貼紙、泡棉等。檢測精度<0.1mm。 08 藍牙耳機盒視覺定位組裝 采用“龍睿專用型”的視覺定位技術(shù)，工位1定位產(chǎn)品中間十字后，引導機械手進行多位置組裝。工位2對產(chǎn)品中間輪廓進行定位后，引導機械手多位置組裝。工位3對產(chǎn)品中間孔與橢圓進行定位后，引導機械手進行組裝。定位精度0.03mm。 09 手機螺絲與元件定位復檢 采用“龍睿標準型”的視覺定位和檢測技術(shù)，首先對手機中框螺絲與內(nèi)部元件定位，實現(xiàn)螺絲和各類元件拆除。再對拆除后的區(qū)域進行復檢，判定有無拆除完整。螺絲定位精度±0.05mm，金屬蓋板定位精度±0.1mm。 10 無線充線圈定位打碼 采用“龍睿專用型”的視覺定位技術(shù)，對無線充的線圈視覺定位輪廓，輸出坐標給激光進行打碼，定位精度0.1mm。
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