1. 哪些制造企業(yè)適合通過“智能制造”轉(zhuǎn)型升級(jí)

  在談這個(gè)問題之前，首先需要明確“智能化”和“自動(dòng)化”的區(qū)別。由于目前沒有任何關(guān)于智能化外延的界定，自動(dòng)化和智能化之間的界線十分模糊，因此，當(dāng)智能制造成為國(guó)家戰(zhàn)略以后，許多稀松平常的自動(dòng)化項(xiàng)目也被冠以智能制造之名。

  盡管很多自動(dòng)控制產(chǎn)品具備一定的智能算法，例如有些加工中心可以在切削過程中根據(jù)切削力和震動(dòng)頻率等參數(shù)實(shí)時(shí)優(yōu)化進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速；或者根據(jù)床身熱變形量對(duì)刀具軌跡進(jìn)行補(bǔ)償， 但是這些技術(shù)歸根結(jié)底都是工藝過程的一種前饋控制，只是控制算法更加復(fù)雜而已。為便于后面論述，我更愿意將這部分劃歸為工藝自動(dòng)化（后文將有論述），當(dāng)然也可以叫“智能設(shè)備”。

智能化應(yīng)強(qiáng)調(diào)對(duì)不可知事件的判斷和決策，而自動(dòng)化則強(qiáng)調(diào)對(duì)既定動(dòng)作和已知事件的執(zhí)行。

  又如，一臺(tái)柔性制造系統(tǒng)可以自動(dòng)識(shí)別和檢測(cè)零件，并根據(jù)識(shí)別碼自動(dòng)選擇工裝，自動(dòng)裝夾，自動(dòng)調(diào)用不同的程序完成全部加工，由于完成的這一系列活動(dòng)都是既定的，并沒有根據(jù)約束條件和目標(biāo)進(jìn)行決策，因此只能算是比較高級(jí)的自動(dòng)化系統(tǒng)，不能算智能。

  明確了智能化和自動(dòng)化的區(qū)別之后，回到本段的問題：“哪些制造企業(yè)適合搞智能制造呢？”簡(jiǎn)而言之：生產(chǎn)管理越復(fù)雜，企業(yè)越適合上智能制造項(xiàng)目。

這類企業(yè)通常

  產(chǎn)品系列多，工序變化多，零部件品種多，供應(yīng)鏈管理復(fù)雜；多以組裝工序?yàn)橹鳎酁閯趧?dòng)密集型企業(yè)；典型行業(yè)：家電，服裝，數(shù)碼產(chǎn)品等；最適合搞智能制造的比較極端的例子是產(chǎn)品維修：每一個(gè)維修項(xiàng)目都各不相同，因此生產(chǎn)模式屬于單件定制；每一個(gè)維修項(xiàng)目的工序復(fù)雜，沒有既定模式，幾乎無(wú)章可循；維修（生產(chǎn)）數(shù)據(jù)難以定義，更難以度量，難以采集；每一個(gè)維修項(xiàng)目的周期無(wú)法量化，產(chǎn)品復(fù)雜程度越高，維修周期不確定性越大；因此在面臨這樣復(fù)雜問題的時(shí)候就只有通過“智能化”才能解決問題。

2. 哪些制造企業(yè)適合通過“自動(dòng)化”轉(zhuǎn)型升級(jí)

自動(dòng)化生產(chǎn) vs. 手工生產(chǎn)

  首先，與“自動(dòng)化生產(chǎn)”相對(duì)應(yīng)的是“手工生產(chǎn)”。我們通常講的自動(dòng)化升級(jí)都是指用自動(dòng)化設(shè)備和裝置替代人工。因此，凡是人工作不了或者不愿意做的工作都可以通過自動(dòng)化進(jìn)行升級(jí)，越是動(dòng)作簡(jiǎn)單，重復(fù)，繁重的生產(chǎn)模式，越適合采用自動(dòng)化升級(jí)策略，例如搬運(yùn)，包裝，噴涂等；而動(dòng)作越復(fù)雜，對(duì)人手靈活性依賴越大的生產(chǎn)模式就不適合自動(dòng)化升級(jí)，例如皮具制作，制衣等。

剛性生產(chǎn) vs. 柔性生產(chǎn)

  其次，需要考慮生產(chǎn)“柔性”與“剛性”。所謂剛性生產(chǎn)是指大批大量生產(chǎn)單一或少量產(chǎn)品，這種生產(chǎn)模式特別適合自動(dòng)化，例如緊固件等工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)就是通過自動(dòng)化專機(jī)實(shí)現(xiàn)的；所謂柔性生產(chǎn)是指多品種小批量，甚至單件定制化生產(chǎn)，這種生產(chǎn)模式對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)的智能化程度要求較高（從某種意義上接近或等同于智能制造），比較典型的行業(yè)是汽車的混線生產(chǎn)和非標(biāo)零件的機(jī)械加工。

I. 產(chǎn)品種類復(fù)雜且動(dòng)作靈巧度高：手工柔性生產(chǎn)

  典型行業(yè)如飛機(jī)、航天器等復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品裝配，成衣、皮具定制，家電、數(shù)碼產(chǎn)品組裝，以及前文所論述過的產(chǎn)品維修或返修；

  這類生產(chǎn)對(duì)動(dòng)作靈活性要求高，因此無(wú)法通過自動(dòng)化手段替代人工或者替代人工的自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)投入過高。例如目前的機(jī)器人或運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)都難以達(dá)到人手的復(fù)雜和靈活程度，因此諸如皮具制作和縫紉等工作在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)無(wú)法被機(jī)器所取代；

  適合這類制造企業(yè)的生產(chǎn)模式我稱之為：手工柔性生產(chǎn)，即生產(chǎn)管理組織復(fù)雜且無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。實(shí)際上這類企業(yè)非常適合走“智能制造”路線，既通過智能決策系統(tǒng)或相關(guān)的軟件產(chǎn)品管理生產(chǎn)并指導(dǎo)工人操作。智能產(chǎn)品的作用在于指導(dǎo)生產(chǎn)，避免人為失誤。

實(shí)操方案一：自動(dòng)配料系統(tǒng)

  例如保時(shí)捷發(fā)動(dòng)機(jī)在裝配過程中大量工序無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而產(chǎn)品多品種小批量的特點(diǎn)又難以避免工人在裝配過程中犯錯(cuò)誤。為調(diào)和這個(gè)矛盾，該生產(chǎn)系統(tǒng)采用集中備料的方案，發(fā)動(dòng)機(jī)上的小型零部件隨托盤運(yùn)動(dòng)到各個(gè)裝配工位，裝配工直接在托盤上取用配套的部件并按照電子操作終端的指示進(jìn)行裝配和自檢即可。